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            防護鉛板
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            軋制鉛板時選擇哪些添加劑較好?

            2021-04-20 17:01
            來源:未知

            軋制鉛板加入添加劑后,軋制工藝性能明顯變好,軋制壓力降低,最小可軋厚度減小,而且還發現在單一添加劑的潤滑條件下,脂肪酸類、醇類、酯類的軋制壓力、摩擦系數和最小可軋厚度都明顯不同。相同碳鏈長度的脂肪酸類的潤滑效果要優于脂肪醇類,而所選用的脂肪酸酯類的軋制壓力和摩擦系數都明顯大于脂肪酸類和脂肪酸類.從中也可以看出,兩種醇的最小可軋厚度之間的差異并不明顯.

            由退火的情況可知,在同系物中,隨著分子結構中碳原子數的增加,退火時防護鉛板的污染程度增加。所有添加劑中,脂肪酸的退火污染性最小,含不飽和雙鍵的油酸的退火效果最差.而十二酸的退火效果良好;硬脂酸丁醇由于含有22個碳原子,污染非常嚴重。

            綜上所述,在單一添加劑的選擇中,鉛板廠家要從多方面考慮,即考慮摩擦系數、軋制壓力、最小可軋厚度、退火等級等。另外,還要考慮添加劑與基礎油的相容性以及使用的方便性等問題。比如十四酸.由于其熔點較高,在常溫下為固體,所以在使用方便性上不如常溫下為液體的十二酸。因此通過潤滑實驗對單體添加劑進行多方面的研究和比對后,最終采用十二酸和十二酸進行復合添加劑的研究實驗。

            在基礎油中加入復合添加劑后.軋制壓力、摩擦系數和最小可軋厚度都低于只加人一種添加劑的各項參數.但兩種添加劑的加人量不同,其各項參數也不相同,因此為了提高其潤滑效果,要合理選擇兩種單體添加劑的配比。

            從退火情況可以看出大部分加入復合添加劑軋制油的退火性能較加人單一添加劑的軋制油差一些。但綜合考慮工藝潤滑參數,如摩擦系數、軋制壓力、最小可軋厚度等.加人復合添加劑的軋制油其潤滑性能較單一添加劑為好。

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