鉛板廠家的擠壓坯軋制技術

擠壓坯軋制是指鉛板廠家對鑄錠進行擠壓開坯、先擠后軋的工藝，有別于常規軋制時對鑄錠直接進行熱軋開坯。擠壓開坯時，錠坯在近似封閉的擠壓筒內承受很高的靜水壓力，有利于消除鑄錠中的氣孔、疏松和縮孔等缺陷并抑制裂紋的擴展，使材料在一次成形過程中能承受較大的變形量。鑄錠經擠壓變形后，鑄造組織轉變為熱變形組織，使其軋制成形性能大幅度提高。因此，防輻射鉛板擠壓坯軋制工藝特別適合于軋制成形性能較差的材料，如噴射沉積錠坯等非致密材料、鉛基復合材料和鋅、鎂等低塑性材料。

防輻射鉛板擠壓坯軋制變形的一個顯著特點是坯料具有很強的初始織構。擠壓成形時，鉛板板坯內形成強的基面織構，對后續軋制過程具有重要的影響。在坯料具有初始織構的情況，影響軋制變形過程和軋板組織性能的因素更加復雜。如Prado等人的研究發現，在壓下量和軋制溫度等軋制工藝參數完全相同的情況下，具有不同初始厚度的鉛板擠壓坯在軋制變形后的顯微組織存在明顯差異，但其原因尚不十分清楚. Huang等人采用擠壓坯進行常規軋制和異步軋制的對比研究，發現板坯初始織構對軋板的最終織構具有一定的影響，形成c軸向TD方向偏轉的基面織構。此外，鉛板晶粒組織具有較明顯的組織遺傳效應，再結晶晶粒尺寸對初始晶粒度非常敏感。因此，擠壓坯軋板的晶粒組織與常規軋制的也可能存在一定差異。

目前，防護鉛板擠壓坯軋制技術己經在鉛板板材制備上得到了較廣泛的應用。但由于受擠壓機噸位和擠壓筒尺寸的限制，該技術主要被視作鉛板板材樣品的制備手段，研究重點集中在軋板最終的組織性能上，缺少對擠壓坯軋制技術本身的研究，特別是對擠壓坯初始取向與軋制過程和軋板性能之間的關系、軋制工藝參數對·板材組織性能的影響以及軋制過程中的動態再結晶機制等基本問題的研究。