預防與消除擠壓鉛板時出現缺陷的方法

(1)、擠壓工藝對鉛板的影響最明顯。在允許的條件下采用潤滑擠壓、錐模擠壓等措施來減小不均勻變形。同時采用合理的溫度一速度規程，使金屬在變形區內具有較高的塑性。一般來說擠壓溫度高，則擠壓速度較慢，擠壓溫度低，則擠壓速度可適當放大;或者增加變形區內基本壓應力數值。例如:適當增大模子的定徑帶長度，增大擠壓比，降低鑄錠溫度以及采用帶反壓力擠壓等?？傊?，一切有利于改善金屬流動均勻性的措施，均能有效防止裂紋的產生。

(2)、在制備半連續鑄錠時，采用合理半連續鑄造工藝，制備優質鑄錠，此外根據溫度適當調整擠壓速度，使填充變形量不致于太大，使大量氣體盡量排出，同時每次擠完后，清理擠壓筒及模具，防止下次擠壓時擠壓防輻射鉛板表面起皮或者由于模具磨損造成制品彎曲。

(3)、防輻射鉛板擠壓開始之間，檢查擠壓機的運行狀況，維修好擠壓機，使其達到所要求的精度，工作平穩無抖動;校正后確保模具工作帶能獲得均勻的金屬塑性流動，控制冷卻速度，確保防護鉛板均勻冷卻;選用優質鉛合金鑄坯，設計精密耐用擠壓模和制定合理的擠壓量及擠壓速度;確保擠壓機液壓系統無空氣截留等措施，很好的控制擠壓條件和正確的設計模具，能有效防止和避免鉛板波紋與尺寸波動，確保鉛合金制品質量。